Расходные материалы для плазменной резки. PMX 1000, PMX 1250 и PMX 1650
komrad-germes@yandex.ru ООО “Гермес” Skype: germes-plasma
ГлавнаяТоварыГалереяКонтактыСтатьиДокументы
Товары
PMX 1000/1250/1650
PMX 45XP/65/85/105
PMX 125
MP200
HYPER 130/260/400



Главная/PMX 1000, PMX 1250, PMX 1650 (STARCUT, ЧЕХИЯ)

Расходные материалы для плазменной резки.
PMX 1000, PMX 1250, PMX 1650


Компания «Старкат» специализируется на поставках высококачественных расходных материалов для плазменной резки из Европы (Чехия) по выгодным ценам. Вся продукция сертифицирована, прошла необходимые проверки, а главный показатель – это положительные отзывы-рекомендации наших партнёров, среди которых крупнейшие предприятия России в разных отраслях народного хозяйства: судо-авиа-вагоностроение, машиностроение, металлоконструкции, производство вентиляционного оборудования и др.


Наименование

Рабочий ток резки

100 A

80 A

60 A

40 A

Экран

220047

120930

120930

120930

Защитный колпачок

220048

120928

120928

120928

Защитный колпачок, OHMIC

220206

220061

220061

220061

Сопло

220011

120927

120931

120932

Электрод

220037

120926

120926

120926

Завихритель

220051

120925

120925

120925





Расходники к плазменным установкам
PMX 1000, PMX 1250, PMX 1650


Электрод 100A 220037 Электрод 100A


228 руб.







Электрод 100A 220037S Электрод 100A


420 руб.







Электрод 40A-80A 120926S Электрод 40A-80A


420 руб.







Электрод 40A-80A 120926 Электрод 40A-80A


228 руб.







Сопло 100A 220011 Сопло 100A


162 руб.







Сопло 40A 120932 Сопло 40A


162 руб.







Сопло 40A 220006 Сопло 40A


162 руб.







Сопло 40A FC 220329 Сопло 40A FC


204 руб.







Сопло 60A 120931 Сопло 60A


180 руб.







Сопло 60A 220007 Сопло 60A


300 руб.







Сопло 80A 120927 Сопло 80A


162 руб.







Завихритель 100A 220051 Завихритель 100A


1344 руб.







Завихритель 40A-80A 120925 Завихритель 40A-80A


1164 руб.







Колпачок 100A 220048 Колпачок 100A


1668 руб.







Колпачок 100A OHMIC 220206 Колпачок 100A OHMIC


2280 руб.







Колпачок 40A-80A 120928 Колпачок 40A-80A


1668 руб.







Колпачок 40A-80A OHMIC 220061 Колпачок 40A-80A OHMIC


1980 руб.







Экран 100A машинная резка 220047 Экран 100A машинная резка


336 руб.







Экран 100A ручная резка 220065 Экран 100A ручная резка


336 руб.







Экран 40A-80A машинная резка 120930 Экран 40A-80A машинная резка


336 руб.







Экран 40A-80A ручная резка 120929 Экран 40A-80A ручная резка


336 руб.







Экран FC 220404 Экран FC


336 руб.









Частые ошибки оператора:

► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя

Применение сильно изношенных плазменных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или электродом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.


► Слишком частая замена плазменных электродов и сопел

Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
  • сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
  • выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
  • плазменный электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
  • завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
  • защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь


► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д. Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.

► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов.

► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.

► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Станки плазменной резки с ЧПУ. www.cnc-plasma.ru Рейтинг@Mail.ru