komrad-germes@yandex.ru ООО “Гермес” Skype: germes-plasma
ГлавнаяТоварыГалереяКонтактыСтатьиДокументы
Расходники


Starcut, Чехия
Hyper


Kjellberg
Прайсы


Оборудование



Главная/M200/H-T-2000 (STARCUT, ЧЕХИЯ)

Расходные материалы для плазменной резки.
M200/H-T-2000


Цена на 23 сентября 2024 г.


Производители:
Компания «Старкат» специализируется на поставках высококачественных расходных материалов для плазменной резки из Европы (Чехия) по выгодным ценам.Вся продукция сертифицирована, прошла необходимые проверки, а главный показатель –это положительные отзывы-рекомендации наших партнёров, среди которых крупнейшие предприятия России в разных отраслях народного хозяйства: Судо-авиа-вагоностроение, машиностроение, металлоконструкции, производство вентиляционного оборудования и др.





Расходники к плазменным установкам
M200/H-T-2000


Электрод 100А 120547 Электрод 100А


595.2 руб.







Электрод 200А 220021 Электрод 200А


525.6 руб.







Электрод 40-200А 120667 Электрод 40-200А


537.6 руб.







Сопло 100А 020611 Сопло 100А


720 руб.







Сопло 200А 020605 Сопло 200А


486 руб.







Сопло 40А 020689 Сопло 40А


766.8 руб.







Колпачок 100-200А 120837 Колпачок 100-200А


3876 руб.







Колпачок 40-200А 020423 Колпачок 40-200А


3876 руб.







Экран 100А 020448 Экран 100А


768 руб.







Экран 200А 020424 Экран 200А


768 руб.









Частые ошибки оператора:

► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя

Применение сильно изношенных плазменных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или электродом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.


► Слишком частая замена плазменных электродов и сопел

Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
  • сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
  • выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
  • плазменный электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
  • завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
  • защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь


► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д. Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.

► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов.

► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.

► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Станки плазменной резки с ЧПУ. www.cnc-plasma.ru Рейтинг@Mail.ru