komrad-germes@yandex.ru ООО “Гермес” Skype: germes-plasma
ГлавнаяТоварыГалереяКонтактыСтатьиДокументы
Расходники


Starcut, Чехия
Hyper


Kjellberg
Прайсы


Оборудование



Главная/HiFocus 130i, 160i - PerCut 160, PerCut 170 (STARCUT, ЧЕХИЯ)

Расходные материалы для плазменной резки.
KJELLBERG: источник HiFocus 130i, 160i - PerCut 160, PerCut 170


Цена на 23 сентября 2024 г.


Производители:
Компания «Старкат» специализируется на поставках высококачественных расходных материалов для плазменной резки из Европы (Чехия) по выгодным ценам.Вся продукция сертифицирована, прошла необходимые проверки, а главный показатель –это положительные отзывы-рекомендации наших партнёров, среди которых крупнейшие предприятия России в разных отраслях народного хозяйства: Судо-авиа-вагоностроение, машиностроение, металлоконструкции, производство вентиляционного оборудования и др.



KJELLBERG®PerCut 160, PerCut 170


Плазменные машинные резаки PerCut 160/170 гарантируют:
• стабильную главную дугу благодаря новой системе образования струи с вихревым газом
• долгий срок службы быстроизнашивающихся деталей благодаря прямому водяному охлаждению, вихревому газу и поджигу вторичного газа






Рекомендации по замене расходников

Компонент Средний срок службы (непрерывная работа)
Трубка охлаждения400 часов
Катод2 часа
Завихритель200 часов
Сопло 4 часа
Экран4 часа
Экран вихревого газа200 часов
Колпачок5,5 часов





Расходники к плазменным установкам
HiFocus 130i, 160i - PerCut 160, PerCut 170


Катод S002Y SILVERBODY 11.843.021.320SB Катод S002Y SILVERBODY


2538 руб.







Катод S002Y-XL SILVER 11.843.021.320 Катод S002Y-XL SILVER


1419.6 руб.







Катод S012X-XL SILVER 11.843.121.310 Катод S012X-XL SILVER


1419.6 руб.







Катод S012X-XL SILVERBODY 11.843.121.310SB Катод S012X-XL SILVERBODY


2280 руб.







Сопло S2006X 25A 11.843.021.406 Сопло S2006X 25A


370.8 руб.







Сопло S2007X 35A 11.843.021.407 Сопло S2007X 35A


370.8 руб.







Сопло S2008X 50A 11.843.021.408 Сопло S2008X 50A


370.8 руб.







Сопло S2009X 70A 11.843.021.409 Сопло S2009X 70A


370.8 руб.







Сопло S2010X 80A 11.843.021.410 Сопло S2010X 80A


370.8 руб.







Сопло S2011X 90A 11.843.021.411 Сопло S2011X 90A


370.8 руб.







Сопло S2012X 100A 11.843.021.412 Сопло S2012X 100A


370.8 руб.







Сопло S2014X 130A 11.843.021.414 Сопло S2014X 130A


370.8 руб.







Сопло S2016X 160A 11.843.021.416 Сопло S2016X 160A


370.8 руб.







Сопло S2112X 100A 11.843.121.412 Сопло S2112X 100A


370.8 руб.







Сопло S2114X 130A 11.843.121.414 Сопло S2114X 130A


370.8 руб.







Сопло S2116X 160A 11.843.121.416 Сопло S2116X 160A


370.8 руб.







Завихритель Z101 11.835.221.153 Завихритель Z101


2443.2 руб.







Завихритель Z102 11.835.221.154 Завихритель Z102


2443.2 руб.







Завихритель Z111 11.834.321.153 Завихритель Z111


2895.6 руб.







Колпачок S3004 11.842.401.160 Колпачок S3004


3120 руб.







Колпачок S3008 11.842.401.162 Колпачок S3008


3163.2 руб.







Колпачок S3028 11.842.401.1622 Колпачок S3028


3249.6 руб.







Кольцо 10.505.946 Кольцо


204 руб.







Трубка S901 11.842.401.152 Трубка S901


1687.2 руб.









Частые ошибки оператора:

► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя

Применение сильно изношенных плазменных сопел и катодов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или катодом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.


► Слишком частая замена плазменных катодов и сопел

Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
  • сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
  • выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
  • плазменный катод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
  • завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
  • защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь


► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д. Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.

► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и катодов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя катодов.

► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.

► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Станки плазменной резки с ЧПУ. www.cnc-plasma.ru Рейтинг@Mail.ru