плазменный станок для резки тонкого металла, бюджетный вариант
от 517 600 рублей (на 14.06.2022)
Плазменные станки MAXILITE 3000 предназначены для автоматического раскроя металла толщиной от 0,3 до 10 мм: углеродистая сталь, нержавеющая и легированные стали, цветные металлы, сплавы.
Станок плазменной резки с ЧПУ MAXILITE 3000 наиболее интересен для начинающих или небольших предприятий по изготовлению систем вентиляции и воздуховодов.
Заполните и пришлите опросный лист и мы предложим Вам оптимальную комплектацию плазменного станка
Станок плазменной резки MAXILITE 3000 это:
► размер раскраиваемого листа 1500*30000 мм
► жесткая блочная конструкция, может быть оснащен раскройным столом, системой вентиляции, комплектом виброопор
► аппарат плазменной резки Hypertherm, толщина резки до 10 мм
► скорость рабочего хода до 20 м/мин
► система перемещения плазменного станка - рейка/шестерня , по оси Z - ШВП или пневмопривод
возможна поставка только "базовой координатной системы плазменной резки" по цене 366 940 руб.
- если Вы хотите поставить свою систему ЧПУ
► пневмопривод горелки или автоматическая система поддержания высоты плазмотрона (THC)
► цилиндрические направляющие
► шаговые двигатели
► полностью разборный координатный стол, никаких проблем узкими дверьми. Легкая сборка
► ПО PUMOTIX российской компании Purelogic; PractiCAM и SheetCam (опция)
► гарантийное и послегарантийное обслуживание
► российское производство
Особенности плазменного станка MAXILITE 3000
станок плазменной резки MaxiLite 3000 имеет сборную конструкцию, что позволяет Заказчику приобретать его даже отдельными блоками, а оставшиеся, либо докупать отдельно, либо изготовить самостоятельно.
конструкция разбита на узлы с габаритами, позволяющими погрузить весь разобранный станок в обычный автомобильный прицеп общего назначения. Масса самой крупной части не превышает 27 кг, что позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы силами одного человека
привод осей реализован на шаговых двигателях посредством зубчатой передачи.
стойка управления ЧПУ максимально компактна и удобна в работе
Станки плазменной резки с ЧПУ MaxiLite 3000
Размер рабочей зоны стола раскроя, мм
1500*3000
▼ доставка - самовывоз или транспортной компанией за счет Покупателя
▼ форма оплаты: 100% предоплата по схеме:
- 50% - аванс
- 50% - по готовности станка у производителя
▼ срок изготовления - до двух недель с момента авансирования
▼ отгрузка осуществляются непосредственно с завода. При необходимости возможны прямые поставки от производителя
Характеристики источников плазмы Hypertherm (США)
Powermax 45
Powermax 65
Предлагаемые источники плазменной резки
EX-TRAFIRE 45SD (рез на прожиг 12мм, с края 22 мм) - 2 090 Евро
EX-TRAFIRE 100SD (рез на прожиг 25 мм, с края 40 мм) - 3 673 Евро
Helvi PC EVO 50.1 (рез на прожиг 12мм, с края 22 мм) - 152 960 руб.
Helvi PC EVO 76 (рез на прожиг 18 мм, с края 30 мм) - 274 390 руб.
Helvi PC EVO 126 (рез на прожиг 25 мм, с края 40 мм) - 371 980 руб.
Hypertherm PM 45 (рез на прожиг 12мм, с края 22 мм) - 255 000 руб.
Hypertherm PM 65 (рез на прожиг 16мм, с края 30 мм) - 345 000 руб.
Hypertherm PM 85 (рез на прожиг 20мм, с края 35 мм) - 465 000 руб.
Hypertherm PM 105 (рез на прожиг 22мм, с края 50 мм) - 662 000 руб.
Hypertherm PM 125 (рез на прожиг 25мм, с края 57 мм) - 855 500 руб.
Cebora Power Plasma Sound PC 110/T (макс. толщина разрезаемого металла - 50мм ) - 575 792 рублей
Cebora Plasma Sound PC 70/T (макс. толщина разрезаемого металла - 50мм ) - 436 798 рублей
Курс перевода уточняется на день оплаты.
Цены в рублях уточняются на день перевода.
Техника плазменной резки металла
Плазменная резка экономически целесообразна для обработки металла толщиной:
• алюминия и сплавов на его основе - до 120 мм;
• меди - до 80 мм;
• легированных и углеродистых сталей - до 50 мм;
• чугуна - до 90 мм.
Резак располагают максимально близко к кромке металла. Расстояние между поверхностью листа или трубы и резаком должно оставаться постоянным.
Для получения чистого реза (практически без окалины и деформаций разрезаемого металла) важно правильно подобрать скорость резки и силу тока. Для этого можно выполнить несколько пробных разрезов на более высоком токе, уменьшая его при необходимости в зависимости от скорости движения. При более высоком токе или малой скорости резки происходит перегрев разрезаемого металла, что может привести к образованию окалины. Скорость движения необходимо регулировать таким образом, чтобы поток расплавленного металла выходил с нижней стороны под углом 15-20°.
Плазменная резка низкоуглеродистых сталей наиболее эффективна в сжатом воздухе (особенно для толщин до 40 мм). Свыше 20 мм разрезание может осуществляться в азоте и азотно-водородных смесях.
Для резки углеродистых сталей используют сжатый воздух (как правило, при толщинах до 40-50 мм), кислород и азотно-кислородные смеси.
Раскрой высоколегированных сталей эффективен только для толщин до 100 мм (для бОльших толщин используется кислородно-флюсовая резка). При толщине до 50-60 мм могут применяться воздушно-плазменная резка и ручная резка в азоте, свыше 50-60 мм - азотно-кислородные смеси.
Порезка нержавеющих сталей толщиной до 20 мм может быть выполнена в азоте, 20-50 мм - в азотно-водородной смеси (50 % азота и 50 % водорода). Также возможно использование сжатого воздуха.
Плазменная раскрой алюминия и его сплавов толщиной 5-20 мм обычно выполняется в азоте, толщиной от 20 до 100 мм - в азотно-водородных смесях (65-68% азота и 32-35% водорода), свыше 100 мм - в аргоно-водородных смесях (35-50% водорода) и с применением плазматронов с дополнительной стабилизацией дуги сжатым воздухом. При ручной резке в аргоно-водородной смеси для обеспечения стабильного горения дуги содержание водорода должно быть не более 20%.
Воздушно-плазменная резка алюминия, как правило, используется в качестве разделительной при заготовке деталей для их последующей механической обработки. Хорошее качество реза обычно достигается лишь для толщин до 30 мм при силе тока 200 А.
Резка меди может осуществляться в азоте (при толщине 5-15 мм), сжатом воздухе (при малых и средних толщинах), аргоно-водородной смеси. Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, для ее обработки требуется более мощная дуга, чем для разрезания сталей. Резка латуни происходит с бОльшей скоростью (на 20-25%), с использованием таких же плазмообразующих газов, что и для меди.
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Сварочное оборудование и аксессуарыwww.cnc-plasma.ru
► размер раскраиваемого листа 1500*30000 мм
► пневмопривод горелки или автоматическая система поддержания высоты плазмотрона (THC)
