плазменный станок для резки тонкого металла, бюджетный вариант
от 517 600 рублей (на 14.06.2022)
Плазменные станки MAXILITE 3000 предназначены для автоматического раскроя металла толщиной от 0,3 до 10 мм: углеродистая сталь, нержавеющая и легированные стали, цветные металлы, сплавы.
Станок плазменной резки с ЧПУ MAXILITE 3000 наиболее интересен для начинающих или небольших предприятий по изготовлению систем вентиляции и воздуховодов.
Заполните и пришлите опросный лист и мы предложим Вам оптимальную комплектацию плазменного станка
Станок плазменной резки MAXILITE 3000 это:
► размер раскраиваемого листа 1500*30000 мм
► жесткая блочная конструкция, может быть оснащен раскройным столом, системой вентиляции, комплектом виброопор
► аппарат плазменной резки Hypertherm, толщина резки до 10 мм
► скорость рабочего хода до 20 м/мин
► система перемещения плазменного станка - рейка/шестерня , по оси Z - ШВП или пневмопривод
возможна поставка только "базовой координатной системы плазменной резки" по цене 366 940 руб.
- если Вы хотите поставить свою систему ЧПУ
► пневмопривод горелки или автоматическая система поддержания высоты плазмотрона (THC)
► цилиндрические направляющие
► шаговые двигатели
► полностью разборный координатный стол, никаких проблем узкими дверьми. Легкая сборка
► ПО PUMOTIX российской компании Purelogic; PractiCAM и SheetCam (опция)
► гарантийное и послегарантийное обслуживание
► российское производство
Особенности плазменного станка MAXILITE 3000
станок плазменной резки MaxiLite 3000 имеет сборную конструкцию, что позволяет Заказчику приобретать его даже отдельными блоками, а оставшиеся, либо докупать отдельно, либо изготовить самостоятельно.
конструкция разбита на узлы с габаритами, позволяющими погрузить весь разобранный станок в обычный автомобильный прицеп общего назначения. Масса самой крупной части не превышает 27 кг, что позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы силами одного человека
привод осей реализован на шаговых двигателях посредством зубчатой передачи.
стойка управления ЧПУ максимально компактна и удобна в работе
Станки плазменной резки с ЧПУ MaxiLite 3000
Размер рабочей зоны стола раскроя, мм
1500*3000
Габаритные размеры станка, мм
3500х2050x1250
Максимальная грузоподъемность стола раскроя, кг
600
Температура эксплуатации, град
0-40
Точность резки, мм
+/- 0,50-0,60
Расчетная точность позиционирования, мм
+/- 0,2
Скорость перемещения горелки по координатам X,Y,Z , до, м/мин
* скорость рабочего хода
* скорость подачи
2020
Привод по осям X, Y, Z
шаговые двигатели
Перемещение X, Y
шестерня-рейка
Перемещение Z
шарико-винтовая пара или пневмопривод
Система ЧПУ
Pumotix (Россия)
Мощность станка, кВт
2
Масса координатной системы , кг
420
Питание станка
220 В/50Гц
Раскройный стол
оснащен вентиляционным каналом
Система автоматического контроля высоты
TorchHeightController
Программное обеспечение (опционально)
SheetCam, PractiCAM
Гарантия
на станки - 12 месяцев
Цена, рублей
Координатная система плазменной резки с рабочей зоной 1500х3000 мм
366 940
Координатная система плазменной резки с рабочей зоной 1500х6000 мм
589 250
Интегрированный рабочий стол (опоры + ламели) с рабочей зоной 1500х3000 мм
32 590
Система вытяжки для интегрированного стола 1500х3000 мм
32 260
Комплект виброопор на стол 1500х3000 мм
7 200
Комплект виброопор на стол 1500х3000 мм
14 400
Система автоматического контроля высоты горелки (ТНС)
29 100
Лицензионное программное обеспечение PractiCAM
от 204 000
Лицензионное программное обеспечение SheetCam
По запросу
Пакет программного обеспечения «Умный рез» для ПО PUMOTIX
15 000
Силовой отдельно стоящий стол с системой вытяжки 1500х3000 мм
178 560
Силовой отдельно стоящий стол с системой вытяжки 1500х6000 мм
357 200
Стойка управления
150 660
Система подготовки воздуха (рефрижераторный осушитель фильтр грубой и тонкой очистки)
146 800
Поршневой компрессор
по запросу
▼ доставка - самовывоз или транспортной компанией за счет Покупателя
▼ форма оплаты: 100% предоплата по схеме:
- 50% - аванс
- 50% - по готовности станка у производителя
▼ срок изготовления - до двух недель с момента авансирования
▼ отгрузка осуществляются непосредственно с завода. При необходимости возможны прямые поставки от производителя
Характеристики источников плазмы Hypertherm (США)
Powermax 45
Powermax 65
Толщина рекомендуемая при скорости : мм-мм/мин
12 - 500
19 - 500
19 - 250
25 - 250
Толщина предельная при скорости : мм-мм/мин
25 - 125
32 - 125
Максимальная скорость резки (низкоуглеродистая сталь) при толщине : мм-мм/мин
6 - 1524
9,5 - 813
3 - 5000
6 - 4000
Толщина прожига без ТНС, мм
9,5
12
Толщина прожига с ТНС, мм
11,5
16
Предлагаемые источники плазменной резки
EX-TRAFIRE 45SD (рез на прожиг 12мм, с края 22 мм) - 2 090 Евро
EX-TRAFIRE 100SD (рез на прожиг 25 мм, с края 40 мм) - 3 673 Евро
Helvi PC EVO 50.1 (рез на прожиг 12мм, с края 22 мм) - 152 960 руб.
Helvi PC EVO 76 (рез на прожиг 18 мм, с края 30 мм) - 274 390 руб.
Helvi PC EVO 126 (рез на прожиг 25 мм, с края 40 мм) - 371 980 руб.
Hypertherm PM 45 (рез на прожиг 12мм, с края 22 мм) - 255 000 руб.
Hypertherm PM 65 (рез на прожиг 16мм, с края 30 мм) - 345 000 руб.
Hypertherm PM 85 (рез на прожиг 20мм, с края 35 мм) - 465 000 руб.
Hypertherm PM 105 (рез на прожиг 22мм, с края 50 мм) - 662 000 руб.
Hypertherm PM 125 (рез на прожиг 25мм, с края 57 мм) - 855 500 руб.
Cebora Power Plasma Sound PC 110/T (макс. толщина разрезаемого металла - 50мм ) - 575 792 рублей
Cebora Plasma Sound PC 70/T (макс. толщина разрезаемого металла - 50мм ) - 436 798 рублей
Курс перевода уточняется на день оплаты.
Цены в рублях уточняются на день перевода.
Техника плазменной резки металла
Плазменная резка экономически целесообразна для обработки металла толщиной:
• алюминия и сплавов на его основе - до 120 мм;
• меди - до 80 мм;
• легированных и углеродистых сталей - до 50 мм;
• чугуна - до 90 мм.
Резак располагают максимально близко к кромке металла. Расстояние между поверхностью листа или трубы и резаком должно оставаться постоянным.
Для получения чистого реза (практически без окалины и деформаций разрезаемого металла) важно правильно подобрать скорость резки и силу тока. Для этого можно выполнить несколько пробных разрезов на более высоком токе, уменьшая его при необходимости в зависимости от скорости движения. При более высоком токе или малой скорости резки происходит перегрев разрезаемого металла, что может привести к образованию окалины. Скорость движения необходимо регулировать таким образом, чтобы поток расплавленного металла выходил с нижней стороны под углом 15-20°.
Плазменная резка низкоуглеродистых сталей наиболее эффективна в сжатом воздухе (особенно для толщин до 40 мм). Свыше 20 мм разрезание может осуществляться в азоте и азотно-водородных смесях.
Для резки углеродистых сталей используют сжатый воздух (как правило, при толщинах до 40-50 мм), кислород и азотно-кислородные смеси.
Раскрой высоколегированных сталей эффективен только для толщин до 100 мм (для бОльших толщин используется кислородно-флюсовая резка). При толщине до 50-60 мм могут применяться воздушно-плазменная резка и ручная резка в азоте, свыше 50-60 мм - азотно-кислородные смеси.
Порезка нержавеющих сталей толщиной до 20 мм может быть выполнена в азоте, 20-50 мм - в азотно-водородной смеси (50 % азота и 50 % водорода). Также возможно использование сжатого воздуха.
Плазменная раскрой алюминия и его сплавов толщиной 5-20 мм обычно выполняется в азоте, толщиной от 20 до 100 мм - в азотно-водородных смесях (65-68% азота и 32-35% водорода), свыше 100 мм - в аргоно-водородных смесях (35-50% водорода) и с применением плазматронов с дополнительной стабилизацией дуги сжатым воздухом. При ручной резке в аргоно-водородной смеси для обеспечения стабильного горения дуги содержание водорода должно быть не более 20%.
Воздушно-плазменная резка алюминия, как правило, используется в качестве разделительной при заготовке деталей для их последующей механической обработки. Хорошее качество реза обычно достигается лишь для толщин до 30 мм при силе тока 200 А.
Резка меди может осуществляться в азоте (при толщине 5-15 мм), сжатом воздухе (при малых и средних толщинах), аргоно-водородной смеси. Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, для ее обработки требуется более мощная дуга, чем для разрезания сталей. Резка латуни происходит с бОльшей скоростью (на 20-25%), с использованием таких же плазмообразующих газов, что и для меди.
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Сварочное оборудование и аксессуарыwww.cnc-plasma.ru