 Расходники
|
Главная/PMX 1000, PMX 1250, PMX 1650 (PROMETAL, ЧЕХИЯ)
Расходные материалы для плазменной резки. PMX 1000, PMX 1250, PMX 1650Цена на 20 сентября 2024 г.
Компания Prometal Industry s.r.o (Чехия) - производство и поставка высококачественных расходных материалов для плазменной, лазерной и газовой резки, а также изготовление расходников, горелок и аксессуаров для MIG/TIG/MMA сварки по выгодным ценам.Продукция изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с
многоступенчатым контролем качества.
|
Наименование
|
Рабочий ток резки
|
|
100 A
|
80 A
|
60 A
|
40 A
|
|
Экран
|
220047
|
120930
|
120930
|
120930
|
|
Защитный колпачок
|
220048
|
120928
|
120928
|
120928
|
|
Защитный колпачок, OHMIC
|
220206
|
220061
|
220061
|
220061
|
|
Сопло
|
220011
|
120927
|
120931
|
120932
|
|
Электрод
|
220037
|
120926
|
120926
|
120926
|
|
Завихритель
|
220051
|
120925
|
120925
|
120925
|
Расходники к плазменным установкамPMX 1000, PMX 1250, PMX 1650
 |
220037 Электрод 100А |
231.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220037SB Электрод 100А SILVERBODY |
613.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
120926 Электрод 40-80А |
231.6 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
120926SB Электрод 40-80А SILVERBODY |
613.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220329 Сопло (Finecut) |
217.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220011 Сопло 100А |
190.8 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
120932 Сопло 40 A |
190.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220006 Сопло 40А (unshielded ) |
190.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
120931 Сопло 60 A |
190.8 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
120927 Сопло 80А |
190.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
120979 Дефлектор (Fine cut unshielded) |
544.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220051 Завихритель 100А |
1634.4 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
120925 Завихритель 40-80А |
1634.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220048 Колпачок 100А |
2451.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220206 Колпачок 100А OHMIC |
2179.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
120928 Колпачок 40-80А |
2859.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220061 Колпачок 40-80А OHMIC |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220047 Экран 100A машинный |
340.8 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
220065 Экран 100А ручн.резка |
613.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
120930 Экран 40-80 A |
408 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
120929 Экран 40-80А ручн.резка |
408 руб.
|
|
|
| |
| |
|
| | | | | | | | |
Частые ошибки оператора:
► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя
Применение сильно изношенных плазменных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или электродом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.
► Слишком частая замена плазменных электродов и сопел
Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
- сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
- выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
- плазменный электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
- завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
- защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь
► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д.
Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.
► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.
► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.
► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов.
► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.
► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
|
 |
