 Расходники
|
Главная/HiFocus 130i, 160i - PerCut 160, PerCut 170
(PROMETAL, ЧЕХИЯ)
Расходные материалы для плазменной резки. KJELLBERG: источник HiFocus 130i, 160i - PerCut 160, PerCut 170
Цена на 20 сентября 2024 г.
Компания Prometal Industry s.r.o (Чехия) - производство и поставка высококачественных расходных материалов для плазменной, лазерной и газовой резки, а также изготовление расходников, горелок и аксессуаров для MIG/TIG/MMA сварки по выгодным ценам.Продукция изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с
многоступенчатым контролем качества.
KJELLBERG®PerCut 160, PerCut 170
Плазменные машинные резаки PerCut 160/170 гарантируют:
• стабильную главную дугу благодаря новой системе образования струи с вихревым газом
• долгий срок службы быстроизнашивающихся деталей благодаря прямому водяному охлаждению, вихревому газу и поджигу вторичного газа
Рекомендации по замене расходников
| Компонент | Средний срок службы (непрерывная работа) |
| Трубка охлаждения | 400 часов |
| Катод | 2 часа |
| Завихритель | 200 часов |
| Сопло | 4 часа |
| Экран | 4 часа |
| Экран вихревого газа | 200 часов |
| Колпачок | 5,5 часов |
Расходники к плазменным установкамHiFocus 130i, 160i - PerCut 160, PerCut 170
 |
11.843.021.320SB Катод S002Y SILVERBODY |
1634.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.320 Катод S002Y-XL SILVER |
5448 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.121.310 Катод S012X-XL SILVER |
2996.4 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.843.121.310SB Катод S012X-XL SILVERBODY |
1593.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.406 Сопло S2006X 25A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.407 Сопло S2007X 35A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.843.021.408 Сопло S2008X 50A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.409 Сопло S2009X 70A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.410 Сопло S2010X 80A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.843.021.411 Сопло S2011X 90A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.412 Сопло S2012X 100A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.021.414 Сопло S2014X 130A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.843.021.416 Сопло S2016X 160A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.121.412 Сопло S2112X 100A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.843.121.414 Сопло S2114X 130A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.843.121.416 Сопло S2116X 160A |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.221.153 Завихритель Z101 |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.221.154 Завихритель Z102 |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.834.321.153 Завихритель Z111 |
4358.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.842.401.160 Колпачок S3004 |
4358.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.842.401.162 Колпачок S3008 |
4358.4 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.842.401.1622 Колпачок S3028 |
4358.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.201.081 Колпачок Z501 |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
10.505.946 Кольцо |
205.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
10.575.052 Кольцо |
205.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.842.401.152 Трубка S901 |
4358.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.201.1561 Экран Z4015 |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.835.201.1571 Экран Z4020 |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.201.1551 Экран Z4022 |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.201.1581 Экран Z4025 |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.835.201.1591 Экран Z4030 |
817.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.835.401.1571 Экран Z4140 |
1089.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
| | | | | | | | |
Частые ошибки оператора:
► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя
Применение сильно изношенных плазменных сопел и катодов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или катодом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.
► Слишком частая замена плазменных катодов и сопел
Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
- сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
- выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
- плазменный катод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
- завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
- защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь
► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д.
Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.
► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.
► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и катодов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.
► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя катодов.
► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.
► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
|
 |
