Расходные материалы для плазменной резки. H-S-D-130
komrad-germes@yandex.ru ООО “Гермес” Skype: germes-plasma
ГлавнаяТоварыГалереяКонтактыСтатьиДокументы
Товары
PMX 1000/1250/1650
PMX 45XP/65/85/105
PMX 125
MP200
HYPER 130/260/400
M200/H-T-2000
PMX 30/30XP/45
H-S-D-130



Главная/H-S-D-130 (PROMETAL, ЧЕХИЯ)

Расходные материалы для плазменной резки.
H-S-D-130


Производители:
  • Prometal Industry s.r.o, Чехия
Компания Prometal Industry s.r.o (Чехия) - производство и поставка высококачественных расходных материалов для плазменной, лазерной и газовой резки, а также изготовление расходников, горелок и аксессуаров для MIG/TIG/MMA сварки по выгодным ценам.Продукция изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с многоступенчатым контролем качества.





Расходники к плазменным установкам
H-S-D-130


Электрод 130А 220487 Электрод 130А


510 руб.







Электрод 130А SILVERBODY-WELD 220487SB Электрод 130А SILVERBODY-WELD


1100.4 руб.







Электрод 50А 220528 Электрод 50А


481.2 руб.







Электрод 50А SILVERBODY-WELD 220528SB Электрод 50А SILVERBODY-WELD


1100.4 руб.







Сопло 130А O2 220489 Сопло 130А O2


481.2 руб.







Сопло 130А воздух 220492 Сопло 130А воздух


481.2 руб.







Сопло 45А воздух 220525 Сопло 45А воздух


481.2 руб.







Сопло 50А O2 220530 Сопло 50А O2


481.2 руб.







Завихритель 130-200А 220488 Завихритель 130-200А


894 руб.







Завихритель 50А 220529 Завихритель 50А


894 руб.







Колпачок 220578 Колпачок


4423.2 руб.







Корпус резака 220474 Корпус резака


56413.2 руб.







Соединительная муфта 220473 Соединительная муфта


8256 руб.







Трубка 50-200А PRO 220521-PRO Трубка 50-200А PRO


894 руб.







Экран 130А O2 220491 Экран 130А O2


680.4 руб.







Экран 130А Воздух 220536 Экран 130А Воздух


680.4 руб.







Экран 45-50A воздух/O2 220532 Экран 45-50A воздух/O2


680.4 руб.









Частые ошибки оператора:

► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя

Применение сильно изношенных плазменных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или электродом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.


► Слишком частая замена плазменных электродов и сопел

Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
  • сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
  • выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
  • плазменный электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
  • завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
  • защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь


► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д. Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.

► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.

► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.

► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов.

► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.

► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Станки плазменной резки с ЧПУ. www.cnc-plasma.ru Рейтинг@Mail.ru