 Товары
|
Главная/H-S-D-130 (PROMETAL, ЧЕХИЯ)
Расходные материалы для плазменной резки. H-S-D-130
Производители: -
Prometal Industry s.r.o, Чехия
Расходники к плазменным установкамH-S-D-130
 |
220487 Электрод 130А |
510 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220487SB Электрод 130А SILVERBODY-WELD |
1100.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220528 Электрод 50А |
481.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
220528SB Электрод 50А SILVERBODY-WELD |
1100.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220489 Сопло 130А O2 |
481.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220492 Сопло 130А воздух |
481.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
220525 Сопло 45А воздух |
481.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220530 Сопло 50А O2 |
481.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220488 Завихритель 130-200А |
894 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
220529 Завихритель 50А |
894 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220578 Колпачок |
4423.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220474 Корпус резака |
56413.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
220473 Соединительная муфта |
8256 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220521-PRO Трубка 50-200А PRO |
894 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220491 Экран 130А O2 |
680.4 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
220536 Экран 130А Воздух |
680.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
220532 Экран 45-50A воздух/O2 |
680.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
| | | | | | | | |
Частые ошибки оператора:
► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя
Применение сильно изношенных плазменных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или электродом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.
► Слишком частая замена плазменных электродов и сопел
Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
- сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
- выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
- плазменный электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
- завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
- защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь
► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д.
Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.
► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.
► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.
► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов.
► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.
► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
|
 |
