 Расходники
|
Главная/XPR170/300 (PROMETAL, ЧЕХИЯ)
РАСХОДНИКИ НА ПЛАЗМУ XPR170/300
Цена на 20 сентября 2024 г.
Компания Prometal Industry s.r.o (Чехия) - производство и поставка высококачественных расходных материалов для плазменной, лазерной и газовой резки, а также изготовление расходников, горелок и аксессуаров для MIG/TIG/MMA сварки по выгодным ценам.Продукция изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с
многоступенчатым контролем качества.
Расходники на плазму XPR170/300
 |
X249 Электрод 130А
(ref. 420249) |
1347.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X258 Электрод 170А
(ref. 420258) |
1347.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X276 Электрод 300А
(ref. 420276) |
1347.6 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
X240 Электрод 80А
(ref. 420240) |
1497.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X252 Сопло 130А
(ref. 420252) |
1347.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X261 Сопло 170А
(ref. 420261) |
1347.6 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
X279 Сопло 300А
(ref. 420279) |
1347.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X243 Сопло 80А
(ref. 420243) |
1497.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X260 Завихритель 170А
(ref. 420260) |
2179.2 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
X406 Завихритель 300А O2/AIR
(ref. 420406) |
2179.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X242 Завихритель 80-130А O2/AIR
(ref. 420242) |
2179.2 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X365 Колпачок 30-300А O2/O2 AIR
(ref. 420365) |
8852.4 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
X200 Колпачок экрана
(ref. 420200) |
4766.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X368 Трубка
(ref. 420368) |
1634.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X255 Экран 130А
(ref. 420255) |
1362 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
X513 Экран 170А
(ref. 420513) |
1362 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X491 Экран 300А
(ref. 420491) |
1362 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
X246 Экран 80А
(ref. 420246) |
1362 руб.
|
|
|
| |
| |
|
| | | | | | | | |
Частые ошибки оператора:
► Использование расходников для плазмы до тех пор, пока они не выйдут из строя
Эксплуатация сильно изношенных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. Ожидаемый выход из строя сопел и электродов можно легко предугадать по звуку резки и цвету пламени дуги (при выгорании циркониевой или гафниевой вставки оно приобретает зеленоватый оттенок).Также, одним из лучших способов оценки состояния деталей резака является качество реза.
► Слишком частая замена сопел и электродов
Расходники требуют замены в следующих ситуациях:
- сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
- выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
- электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
- завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
- защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь
► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников на плазму зависит от вида разрезаемого металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока дуги , плазмообразующего и защитного газов и т.д.
Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы. Самое высокое качество реза достигается когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается. Справочное руководство оператора машины плазменной резки описывает, какие расходные материалы использовать в случае разных режимов процесса резки.
► Неправильная сборка плазменного резака
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности».
► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений
► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа
Расход и давление плазмообразующего газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен.
► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов.Не касайтесь резаком рабочей поверхности Это значительно сокращает срок службы защитного экрана и сопла, так как через них проходит двойная дуга. Двойная дуга и повышенный износ также могут возникать, если перемещать горелку непосредственно по трафарету.
► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
Кислородно-газовая резка требует, чтобы для поддержания процесса окисления оператор тщательно контролировал скорость резки. Плазма в этом отношении более неприхотлива. Плазменная резка особенно хорошо подходит для некоторых узкоспециализированных задач, например, резки растянутых металлических пластин, что почти невозможно в случае кислородно-газовой резки.
|
 |
