 Расходники
|
Главная/ HiFocus 280i-360i-440i - PerCut 370.2
(PROMETAL, ЧЕХИЯ)
Расходные материалы для плазменной резки. KJELLBERG: источник HiFocus 280i-360i-440i - PerCut 370.2
Цена на 20 сентября 2024 г.
Компания Prometal Industry s.r.o (Чехия) - производство и поставка высококачественных расходных материалов для плазменной, лазерной и газовой резки, а также изготовление расходников, горелок и аксессуаров для MIG/TIG/MMA сварки по выгодным ценам.Продукция изготавливается на высокотехнологичном оборудовании с
многоступенчатым контролем качества.
KJELLBERG®HiFocus 280i-360i-440i - PerCut 370.2
Рекомендации по замене расходников
| Компонент | Средний срок службы (непрерывная работа) |
| Трубка охлаждения | 400 часов |
| Катод | 2 часа |
| Завихритель | 200 часов |
| Сопло | 4 часа |
| Экран | 4 часа |
| Экран вихревого газа | 200 часов |
| Колпачок | 5,5 часов |
Расходники к плазменным установкамHiFocus 280i-360i-440i - PerCut 370.2
 |
11.836.921.300 Катод T012 SILVER |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.836.921.300SB Катод T012 SILVERBODY |
1593.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.844.921.300 Катод T012Y SILVER |
3826.8 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.844.921.300SB Катод T012Y SILVERBODY |
1634.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.846.921.415 Сопло T2115Y 120A |
802.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.846.921.420 Сопло T2120Y 200A |
802.8 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.846.921.425 Сопло T2125Y 250A d=2,5 |
802.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.846.921.427 Сопло T2127Y 300A d=2,7 |
802.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.846.921.430 Сопло T2130Y 360A d=3,0 |
750 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.836.921.153 Завихритель T101 |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.836.921.154 Завихритель T102 |
4086 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.836.921.1542 Завихритель T104 |
5448 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.836.921.1531 Завихритель T111 |
3826.8 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.836.921.1541 Завихритель T112 |
5448 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.836.901.271 Завихритель T521 |
6810 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.836.921.271 Завихритель T522 |
5448 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.841.721.081 Колпачок T502 |
6945.6 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.844.901.152 Трубка T902Y |
2451.6 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.836.901.163 Экран T3030 |
2996.4 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.836.901.164 Экран T3045 |
2724 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.833.101.1550 Экран V4330 |
1158 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.833.101.155 Экран V4335 |
1158 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.833.101.156 Экран V4340 |
1158 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.833.101.157 Экран V4345 d=4,5 |
1089.6 руб.
|
|
|
| |
| |
| | | | | | | | | |
 |
11.833.101.158 Экран V4350 |
1158 руб.
|
|
|
| |
| |
|
 |
11.833.101.159 Экран V4360 |
1158 руб.
|
|
|
| |
| |
|
| | | | | | | | |
Частые ошибки оператора:
► Использование расходных материалов для плазменной резки до тех пор, пока они не выйдут из строя
Применение сильно изношенных плазменных сопел и катодов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта резака и даже аппарата плазменной резки. На плазморезах установлена очень серьезная защита от включения плазменной резки с вышедшим из строя соплом или катодом, однако до ее срабатывания лучше дело не доводить.
► Слишком частая замена плазменных катодов и сопел
Расходные материалы требуют замены в следующих ситуациях:
- сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
- выходное отверстие плазменного сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
- плазменный катод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
- завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
- защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь
► Использование неправильных настроек параметров резки и расходных материалов
Выбор расходников зависит от типа металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока резки, плазмообразующего и защитного газов, высоты резака над металлом и т.д.
Очень важно выполнять резку именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы для плазменной резки. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на плазморезе выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата и облоя. Если установленный ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.
► Неправильная сборка плазмотрона
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха через плазменный резак.
► Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и катодов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную ветошь и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.
► Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа в плазморезе
Расход и давление газа нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя катодов.
► Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей.
► Плазменная резка металла на слишком большой либо слишком малой скорости
При правильной скорости резки поток расплавленного металла должен выходить с нижней стороны пластины под углом 15-20°. При слишком низкой скорости будет возникать окалина, которая представляет собой скопление расплавленного металла с нижней стороны разреза. Окалина также может возникать и при слишком высокой скорости перемещения, потому что тогда у дуги не будет достаточно времени на полное проплавление металла. Другими словами, слишком большая или малая скорость приведет к падению качества резки. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным.
|
 |
