komrad-germes@yandex.ru ООО “Гермес” Skype: germes-plasma
ГлавнаяТоварыГалереяКонтактыСтатьиДокументы
Статьи

Сегодня в продаже

портальные станки плазменной и газовой резки с ЧПУ Сибирь

от 625 000 руб.

консольные станки плазменной и газовой резки с ЧПУ Сибирь

от 400 000 руб.

станки плазменной резки с ЧПУ Tornado

от 1 100 000 руб.

станки плазменной и газовой резки с ЧПУ Кристалл

от 300 000 руб.

станки плазменной резки труб с ЧПУ Кристалл

от 1 500 000 руб.

аппараты плазменной резки Сибирь

от 95 000 руб.

плазменные резаки

от 41 $

расходные материалы для плазменной резки

в ассортименте

сварочные инверторы

от 12 950 руб.

Технологии резки

В процессе резки происходит разделение исходного материала (например, стального листа) на части или получение из него деталей определенной формы. Способы обработки материалов подразделяются на две основные группы:

  • с механическим воздействием - разрезание ножницами, распиливание, сверление, фрезерование, штамповка и др.;
  • с воздействием струи или термическим воздействием.

Способы резки, относящиеся ко второй группе, можно разделить на следующие виды:

  1. Газовая резка
    • кислородная;
    • кислородно-флюсовая;
    • резка кислородным копьем
  2. Газоэлектрическая резка
    • воздушно-дуговая;
    • кислородно-дуговая
  3. Резка методом электрической эрозии
  4. Плазменная резка
    • плазменно-дуговая;
    • резка плазменной струей
  5. Лазерная или газолазерная резка
  6. Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом
  7. Гидро- и гидроабразивная резка
  8. Криогенная резка

Первые шесть видов также называют термическими способами резки.

В способах газовой резки источником нагрева металла является газовое (кислородное) пламя, а источники электрической энергии не используются. При кислородной резке металл удаляется из зоны реза в результате его сгорания в струе чистого кислорода и выдувания этой струей образовавшихся оксидов.

При кислородно-флюсовой резке в область реза подается специальный порошок-флюс, облегчающий процесс резки за счет термического, химического и абразивного воздействия. При кислородно-копьевой резке необходимая температура создается в результате сгорания металлического копья (трубы), через которое продувается струя кислорода.

В способах газоэлектрической резки нагрев и плавление металла выполняются источником электрической энергии, а удаление расплава из зоны реза - газовой струей.

Технология обработки методом электрической эрозии основана на разрушении поверхностных слоев металла в результате внешнего воздействия электрических зарядов.

При плазменно-дуговой резке электропроводный материал плавится за счет теплоты плазменной дуги и струи, и выносится последней из области реза. При резке плазменной струей дуга имеет косвенное действие, и материал может быть неэлектропроводным. Его плавление и удаление расплава из зоны реза осуществляется высокоскоростной плазменной струей.

Газолазерная резка заключается в нагреве и разрушении материала лазерным лучом с удалением расплава струей вспомогательного газа. Для ряда материалов в качестве вспомогательного газа применяется кислород, поддерживающий горение материала. В результате реакции окисления выделяется дополнительная теплота, усиливающая действие лазерного луча.

Лазерный луч может использоваться только для нагрева участка поверхности металла до температуры примерно 1000°С, при которой начинается процесс окисления металла, а затем на участок поверхности подается сверхзвуковая струя чистого кислорода. Такой способ получил название кислородной резки с поддержкой лазерным лучом (LASOX).

При гидрорезке (водоструйной резке) разрушение материала происходит под действием тонкой высокоскоростной струи воды. Ее скорость может превышать скорость звука в разы. При гидроабразивной резке в струю воды добавляются частицы абразива (высокотвердого материала, применяющегося для обработки изделий), что увеличивает ее разрушительную силу.

Одной из весьма перспективных технологий обработки материалов в будущем считается криогенная резка. Струя жидкого азота («криогенный нож») с температурой от -150°С до -179°С, испускаемая под давлением от сотен до тысяч атмосфер, способна разрезать даже прочные материалы.

Каждая технология резки имеет свои преимущества, недостатки и оптимальную область применения.

Таблица. Сравнительная характеристика кислородной, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки

Параметр Вид резки
кислородная плазменная лазерная гидроабразивная
Типичная область применения металлы и их сплавы, кроме нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни;
бетон и железобетон, цветные металлы (кислородно-флюсовая резка)
металлы и другие электропроводные материалы (плазменно-дуговая резка); различные неэлектропроводные материалы (резка плазменной струей) почти любые материалы почти любые материалы
Характерная толщина металла (мм) до 1500-2000 и больше до 100-150
обычно до 50-100
до 40
обычно до 6-20
до 300
Типичная ширина реза (мм) до 10 2-7 0,1-1 от 0,5-1
Качество низкое среднее высокое очень высокое
Производи-тельность резки металла (без пакетной резки) предварительный подогрев; медленная скорость с постепенным снижением на средних и больших толщинах быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины очень высокая
скорость при малых
толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин
очень медленная скорость с постепенным снижением на средних и больших толщинах
Зона термического влияния большая большая средняя минимальная
Стоимость оборудования низкая средняя высокая высокая
Стоимость обслуживания низкая высокая высокая высокая


Источник: "Информационный сайт о сварке"
ООО “Гермес” Севастополь. Станки плазменной резки с ЧПУ.   www.cnc-plasma.ru Рейтинг@Mail.ru