|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Статьи Сегодня в продаже
портальные станки плазменной и газовой резки с ЧПУ Сибирьот 850 000 руб.
консольные машины термической резки с ЧПУ Сибирьот 500 000 руб.
станки плазменной резки с ЧПУ Maxiот 429 800 руб.
станки плазменной резки с ЧПУ AMNот 350 000 руб.
машины термической резки с ЧПУ Кристаллаппараты плазменной резки Сибирьот 115 000 руб.
плазморезы Ceboraот 182 070 руб.
плазморезы Ариаот 237 600 руб.
расходные материалы для плазменной резкив ассортименте
линия порошковой окраскиот 620 000 руб. |
Технологии резкиВ процессе резки происходит разделение исходного материала (например, стального листа) на части или получение из него деталей определенной формы. Способы обработки материалов подразделяются на две основные группы:
Способы резки, относящиеся ко второй группе, можно разделить на следующие виды:
Первые шесть видов также называют термическими способами резки. В способах газовой резки источником нагрева металла является газовое (кислородное) пламя, а источники электрической энергии не используются. При кислородной резке металл удаляется из зоны реза в результате его сгорания в струе чистого кислорода и выдувания этой струей образовавшихся оксидов. При кислородно-флюсовой резке в область реза подается специальный порошок-флюс, облегчающий процесс резки за счет термического, химического и абразивного воздействия. При кислородно-копьевой резке необходимая температура создается в результате сгорания металлического копья (трубы), через которое продувается струя кислорода. В способах газоэлектрической резки нагрев и плавление металла выполняются источником электрической энергии, а удаление расплава из зоны реза - газовой струей. Технология обработки методом электрической эрозии основана на разрушении поверхностных слоев металла в результате внешнего воздействия электрических зарядов. При плазменно-дуговой резке электропроводный материал плавится за счет теплоты плазменной дуги и струи, и выносится последней из области реза. При резке плазменной струей дуга имеет косвенное действие, и материал может быть неэлектропроводным. Его плавление и удаление расплава из зоны реза осуществляется высокоскоростной плазменной струей. Газолазерная резка заключается в нагреве и разрушении материала лазерным лучом с удалением расплава струей вспомогательного газа. Для ряда материалов в качестве вспомогательного газа применяется кислород, поддерживающий горение материала. В результате реакции окисления выделяется дополнительная теплота, усиливающая действие лазерного луча. Лазерный луч может использоваться только для нагрева участка поверхности металла до температуры примерно 1000°С, при которой начинается процесс окисления металла, а затем на участок поверхности подается сверхзвуковая струя чистого кислорода. Такой способ получил название кислородной резки с поддержкой лазерным лучом (LASOX). При гидрорезке (водоструйной резке) разрушение материала происходит под действием тонкой высокоскоростной струи воды. Ее скорость может превышать скорость звука в разы. При гидроабразивной резке в струю воды добавляются частицы абразива (высокотвердого материала, применяющегося для обработки изделий), что увеличивает ее разрушительную силу. Одной из весьма перспективных технологий обработки материалов в будущем считается криогенная резка. Струя жидкого азота («криогенный нож») с температурой от -150°С до -179°С, испускаемая под давлением от сотен до тысяч атмосфер, способна разрезать даже прочные материалы. Каждая технология резки имеет свои преимущества, недостатки и оптимальную область применения. Таблица. Сравнительная характеристика кислородной, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки
Источник: "Информационный сайт о сварке" |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ООО “Гермес”. Севастополь, Крым. Сварочное оборудование и аксессуары www.cnc-plasma.ru |