 Расходники
| 
Главная/HiFocus 80i - PerCut 80, PerCut 90/11.835.201.1561 Экран Z4015
11.835.201.1561 Экран Z4015 (ref.)Расходные материалы для плазменной резки
KJELLBERG: источник HiFocus 80i; резак PerCut 80, PerCut 90
Цена на 23.09.24
| Характеристики B11.835.201.1561 Экран Z4015 |
| Каталожный номер |
11.835.201.1561 |
|
| Страна-производитель |
Чехия |
|
| Производитель |
Starcut |
|
| Для аппарата плазменной резки |
KJELLBERG: источник HiFocus 80i; резак PerCut 80, PerCut 90 |
|
|
|
|
| Описание |
11.835.201.1561 Экран Z4015 предназначен для плазменной резки плазменным аппаратом KJELLBERG: источник HiFocus 80i; резак PerCut 80, PerCut 90 Производство - Starcut Чехия.
Расходники требуют замены в следующих ситуациях:
- сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее
- выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла
- электрод (катод) считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм
- завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ
- защитные колпаки нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь
Плазменные сопла и плазменные электроды (катоды) рекомендуют менять одновременно
К расходным материалам для плазменной резки относятся: электроды, сопла, защитные экраны, защитные копачки, завихрители. Все они требуют замены в ходе работы плазменного оборудования, что позволяет обеспечить высокое качество плазменного раскроя металла
Продукция StarCUT сертифицирована, прошла все необходимые проверки, а главный показатель – это положительные отзывы-рекомендации наших партнёров, среди которых крупнейшие предприятия России в разных отраслях народного хозяйства: Судо-авиа-вагоностроение, машиностроение, металлоконструкции, производство вентиляционного оборудования и др.
Вся продукция проходит постоянный контроль качества. Поэтому наши клиенты всегда получают товар с постоянно высоким стабильным качеством и на 100% соответствующий их потребностям.
При изготовлении применяются самые новейшие разработки, технологии и материалы. Благодаря инновационным технологиям, расходные материалы обладают высоким сроком службы и низкой стоимостью. Расходные материалы обеспечивают стабильное высокое качество реза. |
|
 |
